¿Cómo elegir una cortadora plasma?
Una cortadora plasma corta el metal enviando aire o un gas inerte a través de una antorcha de plasma, provocando un arco eléctrico y forzando el plasma a través de la punta de la antorcha para cortar el metal.
El arco de una cortadora de plasma puede alcanzar temperaturas de 45.000 grados F y proporciona una de las formas más rápidas de cortar metal.
Los cortadores de plasma tienen un interruptor de encendido/apagado y un ajuste de amperaje que determina cuánta potencia utilizar para cortar. Siempre que el cortador de plasma tenga suficiente potencia para cortar a través de la pieza de trabajo de metal, el plasma es a menudo una forma muy segura, eficiente y limpia de cortar metal.
Aunque muchos mencionan las ventajas del plasma sobre el oxicorte, un cortador de plasma requiere una inversión inicial significativa.
Aunque un cortador de plasma sin duda valdrá la pena en el largo plazo con su velocidad y bajos costos de operación si usted necesita cortar una gran cantidad de metal, puede ser desalentador para seleccionar el cortador de plasma adecuado para su negocio o las necesidades del taller en casa.
La siguiente guía presenta algunos de los principales factores a considerar al comprar una cortadora plasma, así como algunos enlaces útiles al sitio web de Baker donde se puede aprender más acerca de las cortadoras de plasma y productos relacionados.
Adapte su cortadora de plasma a su trabajo
Al igual que con la compra de un soldador, el tipo de cortadora de plasma que elija vendrá determinado por el tipo de trabajo que realice. A diferencia del oxicorte, una cortadora de plasma es capaz de cortar casi cualquier tipo de metal.
Por lo tanto, la principal consideración al elegir un cortador de plasma es el espesor y la cantidad de metal que planea cortar. A continuación se presentan algunas preguntas clave que debe hacerse al tratar de adaptar una cortadora de plasma a su trabajo:
¿Va a cortar metal grueso?
¿Con qué frecuencia va a utilizar su cortadora de plasma?
¿Necesita una unidad portátil?
¿Está dispuesto a adaptar sus tomas de corriente para su cortadora?
¿Tiene un generador que piensa utilizar con su cortadora de plasma?
¿Fluctuará su corriente eléctrica?
Al revisar sus opciones de cortadoras de plasma, estas preguntas reducirán sus opciones. Mientras que ciertas unidades se destacan para sus necesidades particulares, es probable que la elección entre las marcas se reducirá a lo que está acostumbrado o lo que le recomiendan.
La principal diferencia entre marcas es que la característica estándar de un fabricante puede ser un extra en la máquina de otra marca.
También hay unidades combinadas que incluyen un cortador de plasma con un soldador de varilla y TIG. Si sólo desea un cortador de plasma para el trabajo ocasional, esto puede ser una gran opción siempre que pueda encontrar una unidad que satisfaga sus necesidades de soldadura TIG o con electrodo.
Si usted decide buscar una unidad portátil que sea ligera y funcione con un generador, busque una unidad que pueda manejar la potencia fluctuante de un generador.
- Elección de la potencia de salida de una cortadora por plasma
La potencia de salida de un cortador de plasma determinará lo que puede cortar. Por ejemplo, 12 amperios de potencia de salida de una máquina de 120V será capaz de cortar la mayoría de 1/8 de pulgada de metal, mientras que 60 amperios de potencia de salida de una máquina de 230V será capaz de cortar la mayoría de los metales que son 7/8 de pulgada de espesor.
También hay cortadoras de plasma con inversor disponibles que proporcionan una alta potencia de salida de corte, pero pesan mucho menos que las máquinas de corte regulares que ofrecen la misma capacidad de corte.
- Elección de la velocidad de corte de un cortador de plasma
La velocidad de corte para los cortadores de plasma se indica típicamente como pulgadas por minuto (IPM).
Su flujo de trabajo y las prioridades determinarán lo que necesita, pero tenga en cuenta que mientras dos cortadoras de plasma pueden ser capaces de cortar a través de 1/2 pulgada de metal, una puede cortar el metal en un minuto, mientras que la otra podría tardar hasta cuatro o cinco si tiene una velocidad de corte lenta.
Elegir una máquina con la velocidad de corte adecuada puede marcar la diferencia entre una buena inversión y un descenso de su productividad.
- Elección del ciclo de trabajo de una cortadora de plasma
El ciclo de trabajo de un cortador de plasma es la cantidad de tiempo que puede funcionar continuamente dentro de un lapso de diez minutos antes de necesitar enfriarse. Un ciclo de trabajo de cinco minutos significa que una cortadora plasma puede funcionar durante cinco minutos antes de necesitar enfriarse durante cinco minutos.
Si una máquina funciona a una potencia inferior, el ciclo de trabajo puede prolongarse, aunque unas condiciones de funcionamiento excesivamente calurosas pueden acortarlo. El uso de una máquina más allá de su ciclo de trabajo hará que se sobrecaliente.
Un ciclo de trabajo más largo será ideal para realizar cortes largos o cortes profundos en grandes piezas de metal, mientras que un ciclo de trabajo más corto es ideal para un taller doméstico donde se realizan regularmente una serie de cortes pequeños.
Una cortadora plasma corta el metal enviando aire o un gas inerte a través de una antorcha de plasma, provocando un arco eléctrico y forzando el plasma a través de la punta de la antorcha para cortar el metal.
El arco de una cortadora de plasma puede alcanzar temperaturas de 45.000 grados F y proporciona una de las formas más rápidas de cortar metal.
Los cortadores de plasma tienen un interruptor de encendido/apagado y un ajuste de amperaje que determina cuánta potencia utilizar para cortar. Siempre que el cortador de plasma tenga suficiente potencia para cortar a través de la pieza de trabajo de metal, el plasma es a menudo una forma muy segura, eficiente y limpia de cortar metal.
Aunque muchos mencionan las ventajas del plasma sobre el oxicorte, un cortador de plasma requiere una inversión inicial significativa.
Aunque un cortador de plasma sin duda valdrá la pena en el largo plazo con su velocidad y bajos costos de operación si usted necesita cortar una gran cantidad de metal, puede ser desalentador para seleccionar el cortador de plasma adecuado para su negocio o las necesidades del taller en casa.
La siguiente guía presenta algunos de los principales factores a considerar al comprar una cortadora plasma, así como algunos enlaces útiles al sitio web de Baker donde se puede aprender más acerca de las cortadoras de plasma y productos relacionados.
Adapte su cortadora de plasma a su trabajo
Al igual que con la compra de un soldador, el tipo de cortadora de plasma que elija vendrá determinado por el tipo de trabajo que realice. A diferencia del oxicorte, una cortadora de plasma es capaz de cortar casi cualquier tipo de metal.
Por lo tanto, la principal consideración al elegir un cortador de plasma es el espesor y la cantidad de metal que planea cortar. A continuación se presentan algunas preguntas clave que debe hacerse al tratar de adaptar una cortadora de plasma a su trabajo:
¿Va a cortar metal grueso?
¿Con qué frecuencia va a utilizar su cortadora de plasma?
¿Necesita una unidad portátil?
¿Está dispuesto a adaptar sus tomas de corriente para su cortadora?
¿Tiene un generador que piensa utilizar con su cortadora de plasma?
¿Fluctuará su corriente eléctrica?
Al revisar sus opciones de cortadoras de plasma, estas preguntas reducirán sus opciones. Mientras que ciertas unidades se destacan para sus necesidades particulares, es probable que la elección entre las marcas se reducirá a lo que está acostumbrado o lo que le recomiendan.
La principal diferencia entre marcas es que la característica estándar de un fabricante puede ser un extra en la máquina de otra marca.
También hay unidades combinadas que incluyen un cortador de plasma con un soldador de varilla y TIG. Si sólo desea un cortador de plasma para el trabajo ocasional, esto puede ser una gran opción siempre que pueda encontrar una unidad que satisfaga sus necesidades de soldadura TIG o con electrodo.
Si usted decide buscar una unidad portátil que sea ligera y funcione con un generador, busque una unidad que pueda manejar la potencia fluctuante de un generador.
- Elección de la potencia de salida de una cortadora por plasma
La potencia de salida de un cortador de plasma determinará lo que puede cortar. Por ejemplo, 12 amperios de potencia de salida de una máquina de 120V será capaz de cortar la mayoría de 1/8 de pulgada de metal, mientras que 60 amperios de potencia de salida de una máquina de 230V será capaz de cortar la mayoría de los metales que son 7/8 de pulgada de espesor.
También hay cortadoras de plasma con inversor disponibles que proporcionan una alta potencia de salida de corte, pero pesan mucho menos que las máquinas de corte regulares que ofrecen la misma capacidad de corte.
- Elección de la velocidad de corte de un cortador de plasma
La velocidad de corte para los cortadores de plasma se indica típicamente como pulgadas por minuto (IPM).
Su flujo de trabajo y las prioridades determinarán lo que necesita, pero tenga en cuenta que mientras dos cortadoras de plasma pueden ser capaces de cortar a través de 1/2 pulgada de metal, una puede cortar el metal en un minuto, mientras que la otra podría tardar hasta cuatro o cinco si tiene una velocidad de corte lenta.
Elegir una máquina con la velocidad de corte adecuada puede marcar la diferencia entre una buena inversión y un descenso de su productividad.
- Elección del ciclo de trabajo de una cortadora de plasma
El ciclo de trabajo de un cortador de plasma es la cantidad de tiempo que puede funcionar continuamente dentro de un lapso de diez minutos antes de necesitar enfriarse. Un ciclo de trabajo de cinco minutos significa que una cortadora plasma puede funcionar durante cinco minutos antes de necesitar enfriarse durante cinco minutos.
Si una máquina funciona a una potencia inferior, el ciclo de trabajo puede prolongarse, aunque unas condiciones de funcionamiento excesivamente calurosas pueden acortarlo. El uso de una máquina más allá de su ciclo de trabajo hará que se sobrecaliente.
Un ciclo de trabajo más largo será ideal para realizar cortes largos o cortes profundos en grandes piezas de metal, mientras que un ciclo de trabajo más corto es ideal para un taller doméstico donde se realizan regularmente una serie de cortes pequeños.